شركت خشكه و فولاد پايتخت

قيمت مناسب – مشاوره رايگان- انواع فولاد آلياژي-فروش

شركت خشكه و فولاد پايتخت (( مديريت : جواد دلاكان ))

فروش-صنعتگران عزيز، افتخار داريم .كه سالها تجربه گرانبهاي خويش را در زمينه عرضه انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. براي خدمت رساني به شما هموطنان كشور عزيزمان ايران ارائه مي دهيم.

از اينكه شركت خشكه و فولاد پايخت را جهت خريد خود انتخاب مي نماييد سپاسگزاريم. ارتباط با ما: 09121224227 09371901807 تلفن: 02166800251 فكس: 66800546

آدرس سايت:

https://www.foolad-paytakht.ir

آدرس اينستاگرام:

https://www.instagram.com/folad_paytakht

كاربرد فولاد VCN100

از مهمترين كاربردهاي فولاد 6511 مي توان به استفاده آنها در اجزاي تحت تنش بالا مانند قطعات هواپيما، تجهيزات ارابه فرود هواپيما، قطعات مورد استفاده در مهندسي مكانيك و ساخت خودرو مانند شفت انواع پروانه ها، ميل هاي هدايت، ميل لنگ و … اشاره كرد. همچنين قطعات فروجي بزرگ مانند شفت ها ديسك ها، محور بازوي اكسل ها، شاتون ها و… از جمله كاربردهاي اين نوع فولاد مي باشد.

كاربرد: اجزاء تحت تنش و بارگذاري بالا در وسايل نقليه، محورها، شاه ميله هاي انتقال،ميله هاي اتصال، بازوها

اين فولاد VCN150 با شماره استاندارد 1.6582 مشهور است. با ميزان تقريبي عناصر مشترك (كربن، سيليسيم، منگنز، نيكل) و كاهش 0.5 درصدي نيكل و كروم. نسبت به VCN200 اغلب در مواردي به كار مي رود كه قطعه نياز به افزايش و سختي و آبكاري داشته باشد. فولاد 6582 در بازار به نام VCN150 معروف مي باشد. كه متريال فراوان و مشهوري است. و در كشور ايران نسبت به فولاد 6511 كه به VCN100 معروف مي باشد بيشتر مورد استفاده قرار مي گيرد و ارزانتر است. در مقايسه با تنش تسليم، فولاد 6582 به ميزان 100 واحد داراي تنش تسليم بالاتري نسبت به فولاد 6511 مي باشد. و اين يعني اينكه از نظر استحكام كمي مقاوم تر نسبت به 6511 است.

در مقايسه با تنش ماكزيمم، فولاد 6582 به ميزان 100 الي 200 واحد داراي تنش ماكزيمم بالاتري. نسبت به فولاد 6511 مي باشد و اين يعني اينكه از نظر استحكام كمي مقاوم تر نسبت به 6511 است. در تست كشش و در زمان كشيدن، فولاد 6511 به ميزان 12 درصد افزايش طول دارد ولي فولاد 6582 ميزان 11 درصد افزايش طول دارد. و يا اينكه در زمان كشش فولاد 6511 به ميزان 55 درصد لاغر مي شود.

ولي فولاد 6582 به ميزان 50 درصد لاغر مي شود. در مجموع يعني اينكه فولاد vcn150 كمي تردتر و چقرمه تر از فولاد 6511 است (كمي زودتر مي شكند). در تست شارپي و يا تست ضربه مشاهده مي شود. كه نمونه 6511 به ميزان 55 ژول انرژي ضربه نياز دارد تا ترك بردارد و بشكند. ولي نمونه 6582 به ميزان 50 ژول انرژي نياز دارد تا ترك بردارد و بشكند. و اين يعني اينكه فولاد 6582 در مقايسه با فولاد 6511 زودتر مي شكند.

فولاد vcn100 با مشخصه 34CrNiMo4 از دسته فولادهاي آلياژي عمليات حرارتي پذير بوده كه در استاندارد DIN آلمان به نام فولاد 1.6511 معروف است. اين فولاد براي كاربردهايي كه به استحكام و چقرمگي بالا نياز دارند، به ويژه در قطعات و ابعاد بزرگ كاربرد فراوان دارد. .Heat treatable steels

با توجه به مقدار كربني كه در فولاد 6511 وجود دارد. اين فولاد قابليت سخت كاري سطحي به روش القايي را دارا مي باشد. همچنين امكان سمانتاسيون و نيتراسيون اين فولاد وجود دارد. براي آنيل كاري اين فولاد مي بايست آن را تا دماي 650 الي 700 درجه سانتي گراد به مدت 2 ساعت گرم كرد. و سپس آن را تا دماي 600 درجه سانتي گراد با سرعت 10 الي 20 درجه در ساعت به صورت آهسته در كوره سرد كرد.

اين فولاد آلياژي در ايران و در شهرهاي اسفراين و اصفهان توليد مي شود.

واين فولاد 6511 در مقابل حرارت مقاوم است و سختي اين فولاد در استاندارد برينل معادل 248HB مي باشد.و فولاد 6511

اين فولاد VCN100 با شماره متريال فولاد 1.6511 نيز شناخته مي شود. و همچنين در استاندارد ASSAB سوئد با نام 704 شناخته مي شود. يكي از معروف ترين استانداردهاي فولاد VCN100 نام B.O.Z.l است.

استانداردهاي ديگر فولاد Vcn100

فولاد 6580-فولاد vcn، مخفف فولاد vanadium carbide nitride ممي باشد. يكي از ويژگي هاي اين فولاد، قابليت عمليات حرارتي بسيار خوب آن است. فولاد vcn، در برابر گرما مقاوم بوده. بنابراين در ساخت قطعات و دستگاه هايي كه در معرض بارهاي كششي، خمشي و پيچشي قرار دارند، كاربرد دارد.Heat treatable steels

فولاد 6580

از ديگر ويژگي هاي اين فولاد به مقاومت بالا در برابر شكست مي توان اشاره نمود. از گروه هاي اصلي فولاد VCn100،VCn150،VCn 200، مي باشند. كه هركدام در صنعت كاربردهاي خاص خود را دارند. كاربرد فولاد VCn1500 در مقايسه با ساير انواع فولاد VCN گسترده تر است.

فولاد VCN150،مقاومت كمتري نسبت به فولاد VCN200 دارد. فولادهاي VCN، در ساخت قطعات بلند ماشين آلاتي كه به استحكام كششي و مقاومت به ضربه بالايي احتياج دارند. در ميل لنگ ها، صفحه ديسك، محورهاي غير مركز، ميل سوپاپ، قطعات دندانه دار و شاسي خودرو نيز استفاده مي شوند.

فولاد VCN200، كه به آن فولاد 6580 نيز گفته مي شود، عمليات حرارتي پذير، كم آلياژ حاوي نيكل، كروم و موليبدن است. اين فولاد به دليل چقرمگي و توانايي ايجاد مقاومت بالا هنگام عمليات حرارتي و حفظ مقاومت به خستگي، شناخته مي شود. فولاد 6580 بسيار محبوب و متنوع است. اين فولادها را مي توان از طريق عمليات حرارتي به استحكام كششي مطلوب رساند.

تركيب شيميايي فولاد 6580 (بر حسب درصد)

سيليكون: حداكثر 0.4 درصد

منگنز: 0.65 درصد

كروم: 1.5 درصد

موليبدن:0.23 درصد

نيكل: 1.5 درصد

كاربرد رايج

• 
• ابزارآلات دايكست (ريخته گري تحت فشار) براي فلزات سنگين
• قالب هاي آهنگري
• ابزارآلات اكستروژن داغ
• سنبه ها
• اين فولاد براي عمليات هاي شكل دهي گرم دشوار و پيچيده توصيه مي شود.
• تيغه هاي برشي داغ
• كليۀ ابزار گرمكار كه تحت تنش بسيار بالايي در عمليات پرسكاري انواع فولادها، برنج و فلزات غير آهني قرار دارند.
• ابزار جهت ساخت و توليد بدنه هاي توخالي
• ابزار و قالب هاي توليد انواع پيچ و مهره و سرپيچ
• درج و بست و كليۀ الحاقات قالب هاي پرسكاري
• گيره هاي داغ
• قالب هاي ريخته گري فلزات سنگين با نقاط ذوب با دماي بسيار بالا
• مناسب جهت ابزاري كه با آب خنك مي شوند
• ماشين آلات اتوماتيك
• ياتاقان ها
• ابزار اكستروژن مس و كليۀ آلياژهايش، آلومينيوم و كليه آلياژهاي آن در مقادير بسيار وسيع

كاربرد جهت قالب هاي فرج،ريختگي فشاري،آلياژهاي فلزي سنگين و سنبه هاي پلاستيكي

فولاد 2365 از انواع فولاد ابزار گرم كار است. كه در رستۀ فولادهاي آلياژي كروم – موليبدن قرار مي گيرد. فولادهاي 1.2365 مقاومت بي نظيري را در برابر نرم شدگي در دماهاي بسيار بالا از خود نشان مي دهد. اين فولاد هم چنين بسيار مقاوم در برابر خستگي حرارتي (ترك هاي حرارتي) مي باشد. فولاد 1.2365 اين قابليت را دارد كه در هنگام سرويس دهي در آب خنك شود.hot work tool steels

فولاد 2365 فولادي است از انواع فولادهاي خنك شونده در هوان يا روغن، با قابليت سختي پذيري بسيار خوب. به طور خلاصه مي توان گفت اين فولاد عملكرد بسيار خوبي در شرايط دماي بالا. و همچنين كاركرد بسيار خوبي در شرايط آنيل شدۀ نرم دارد.

پايداري حرارتي و همچنين رسانايي گرمايي فولاد 2365 بسيار عالي است. همچنين شايان ذكر است كه استحكام كششي و مقاومت به ضربۀ بسيار خوبي نيز در دماهاي بسيار بالا دارد.

از ساير ويژگي هاي منحصر به فرد فولاد 2365 ميتوان به ساختار ميكروسكوپي يكنواخت. و موزون در كنار اندازه دانه هاي مناسب، بدون حضور كاربيد در مرز دانه ها اشاره كرد. تافنس آن بسيار بالاست. استحكام خزشي بسيار خوبي در شرايط دماي بسيار بالا دارد.

فولاد 2365 به تغييرات مداوم دمايي حساس نيست بنابراين ابزارآلات ساخته شده از اين فولاد اين قابليت را دارند كه توسط آب خنك شوند.

در مجموع ميتوان گفت كه ويژگي هاي منحصر به فرد اين فولاد در عمليات حرارتي. و نكات مثبت آن در حين استفاده و سرويس دهي، آن را نسبت به ساير فولادهاي ابزار كارگرم بسيار متمايز مي سازد.

مقدار بالاي محتواي موليبدن فولاد 2365 است كه خواصي همچون تافنس عالي. استحكام دمايي بسيار خوب و مقاومت بسيار بالا در برابر انواع شوك ها و خستگي هاي حرارتي، را به ارمغان مي آورد.

چنانچه ويژگي هاي خاصي مد نظر باشد قابل ارائه در انواع فرم هاي EFS و ESR مي باشد.

آنيل كاري نرم فولاد 2365

تا دماي 780 – 810 درجه سانتي گراد حرارت مي دهيم، به آهستگي در كوره خنك مي كنيم. اين فرآيند ماكزيمم ميزان سختي به ميزان 229 برينل را ايجاد مي كند.

تنش زدايي فولاد 2365

تنش زدايي به منظور حذف تنش هاي ناشي از ماشينكاري انجام مي گيرد. براي اين منظور ابتدا قطعه را تا دماي 600-650 درجه سانتي گراد گرم مي كنيم. و به مدت يك ساعت در اين دما نگه داري مي كنيم. سپس در هوا خنك مي كنيم. اين عمليات همچنين به منظور كاهش اعوجاج ناشي از عمليات حرارتي نيز قابل اعمال مي باشد. سختي حاصل شده پس از اين مرحله 44-54 راكول سي مي باشد.

سخت سازي فولاد 2365

سخت سازي در دماي 1010 – 1050 درجه سانتي گراد انجام مي گيرد. و سپس در روغن و يا حمام گرم و يا در هوا تا دمايي حدود 400 – 450 درجه سانتي گراد خنك مي گردد.

تمپر كردن فولاد 2365

دماي تمپرينگ 538-621 درجه سانتي گراد مي باشد. تمپرينگ دو مرحله اي مورد نياز است.

براي كاهش ريسك دفرمه شدن و تغيير شكل به خصوص در مورد قطعات دندانه دار بهتر است قطعات را در حمام گرم، خنك كنيم. و قطعات كوچك را در هوا

آهنگري (فورجينگ)

دماي آهنگري داغ در محدودۀ 900 – 1100 درجه سانتي گراد است.

قابليت ماشينكاري

چيزي در حدود 90 – 95 درصد فولاد آلياژي با 1 درصد كربن است.

مقاومت به خوردگي

مقاومت به خوردگي فولاد 2365 بهتر از مقاومت به خوردگي فولادهاي سادۀ كربني مي باشد. اما به هر حال در صورت عدم حضور لايۀ محافظ باز هم دچار خوردگي و تخريب خواهد شد.

كاربردهاي رايج

• 
• فولاد 2343 بيشتر در قطعات ساختاري مورد استفاده قرار مي گيرند كه به شدت تحت تنش قرار مي گيرند مثل دندۀ فرود هواپيما
• اين فولاد در دماهاي سرويس دهي بالاي 537 درجه سانتي گراد،؛ در برابر نرم شدن مقاوم است. ضمن اينكه شكل پذيري و در عين حال تافنس خوبي را نيز ارائه مي دهد. بنابراين براي ابزار آلاتي كه در آهنگري داغ فلزات سبك مورد استفاده قرار مي گيرند نيز از آلياژ 1.2343 استفاده مي شود.
• قالب هاي ريخته گري تحت فشار
• سنبه ها
• پانچ كننده ها و منگنه ها
• تيغه هاي برش
• قالب هاي اكستروژن
• سيلندرها و سرپيچ ها در صنايع پلاستيك
• ابزار شكل دهي هيدروليكي
• قالب هاي تزريق پلاستيك
• قالب هاي آهنگري پرسي
• مهره هاي آهنگري
• اين فولاد بطور گسترده در ساخت قطعات بدنه هواپيما كه دماي سرويس دهي شان 400-500 درجه سانتي گراد است. مورد استفاده قرار مي گيرد.
• ابزار اكستروژن آلومينيوم
• كاربردذهاي اصلي اين فولاد شامل مواردي همچون قالب هاي بزرگ براي ريخته گري آلياژها سبك مي باشد
• ابزار قالب هاي اكستروژن آلومينيوم مثل درپوش ها، شاخه هاي اكستروژن، پدهاي فشار. مهره ها و نگه دارنده هاي قالب نيز از فولاد 2343 توليد مي شوند.
• تيغه هاي برشي براي برش نواحي دايره شكل و مورب
• قالب هاي تزريق پلاستيك كه نياز به سطح با پرداخت بالا و تافنس مطلوب دارند

كاربرد : جهت قالب هاي ريخته گري تحت فشار فلزات سبك و اكستروژن مواد غير آهني

خصوصيات فيزيكي فولاد 2343 (مقدار متوسط در دماي اتاق)

• مدول الاستيسيته : [103 x N/mm2 ] :215
• چگالي : [g/cm3 ] 7.80
• رسانايي گرمايي : [W/m.K] 25.0
• مقاومت الكتريكي : [Ohm mm2 /m] : 0.52
• ظرفيت گرمايي ويژه : [J/g.K] : 0.46

آنيل كاري نرم فولاد 2343

تا دماي 800 – 840 درجه سانتي گراد حرارت مي دهيم. به آهستگي در كوره خنك مي كنيم. اين پروسه ماكزيمم ميزان سختي به ميزان 229 برينل را ايجاد مي كند.

تنش زدايي فولاد 2343

تنش زدايي به منظور تنش هاي ناشي از ماشينكاري، بايستي بوسيله گرم كردن تا دماي 650 درجه سانتي گراد. و نگه داشتن به مدت يك ساعت در آن دما و سپس خنك كردن در هوا، انجام گيرد. سختي پس از خنك كردن به ميزان 50-56 راكول سي مي رسد.

سخت سازي فولاد گرمكار 2343

يكي ديگر از مشخصات اين فولاد، سختكاري اين فولاد گرمكار مي باشد. سخت سازي در دماي 1000 -1040 درجه سانتي گراد انجام مي گيرد. و سپس در روغن و يا حمام گرم و يا در هوا تا دمايي حدود 450 – 550 درجه سانتي گراد خنك مي گردد. سختي پس از اين پروسه به ميزان 52-53 راكول سي مي رسد.

آهنگري (فورجينگ)

در دماي آهنگري داغ در محدوده 900 – 1100 درجه سانتي گراد است.

قابليت ماشينكاري

قابليت ماشينكاري فولاد 1.2343 نسبتاً مطلوب است. ميتوان گفت كه 75 درصد فولادهاي ابزار كلاس W سخت شده در آب، مي باشد.

مقاومت به خوردگي

اين فولاد مقاومت به خوردگي ندارد و در صورت عدم محافظت دچار خوردگي و پوسيدگي مي گردد.

جوشكاري

فولاد 2343 يك آلياژ قابل جوش با روش هاي معمول است.

فولاد 2343 يكي از انواع فولادهاي ابزار گرم كار آلياژ شده با كروم است. مقدار كربن فولاد 2343 نسبتاً پايين است و در اثر سرد شدن در هوا در حين پروسه عمليات حرارتي تافنس (سفتي) خوبي كسب مي كند. و سخت شوندگي آن نيز عميق است. Hot work tool steels

فولاد 2343

فولاد 2343 تركيبي بهينه از تافنس، سختي و مقاومت سايشي در گرما را ارائه مي دهد. در ضمن در كاركرد در دماهاي بالا دچار نرم شدن و نيز ترك گرم نمي شود. به همين دليل خريد فولاد 2343 براي پروژه هايي كه تحت تأثير دماي بالايي هستند بسيار مناسب است.

ضريب رسانش گرمايي فولاد 2343 ثبات ابعادي بسيار بالايي است كه در حين پروسۀ سخت سازي از خود بروز مي دهد. مقاومت تمپرينگ بالايي از خود نشان مي دهد. بلاوه خواص ماشينكاري و پوليش كاري مطلوب دارد.

فولاد هاي ابزاري سختكاري شونده در آب كمترين ميزان عناصر آلياژي را در ميان فولادهاي ابزاري دارند. و اساساً اين فولادها، فولادهاي كربني هستند. به همين دليل قابليت سختكاري آنها پايين بوده و براي تشكيل مارتنزيت بايد آنها را در آب كوئنچ كرد. حتي با وجود كوئنچ كردن در آب ممكن است فقط سطح فولاد سختكاري شود. با اين حال درصد بالاي كربن در فولادهاي ابزاري سختكاري شونده در آب اين اطمينان را مي دهند. كه در هرجايي كه مارتنزيت شكل بگيرد، سختي بالايي وجود خواهد داشت. به دليل درصد پايين عناصر آلياژي در فولادهاي ابزاري سخت شونده در آب. عمليات حرارتي فقط كاربيدهاي آهن شكل خواهند گرفت.

اين فولادها توسط آب سختكاري مي شوند. و به همين دليل فولادهاي ابزاري كه قابليت سختكاري دارند با آب نام گذاري ميشوند. فولادهاي گريد -W در حقيقت فولادهاي كربن -بالاي ساده هستند. اين گروه از فولادهاي ابزاري به دليل قيمت پايين تر آنها. نسبت به ساير فولادهاي ابزاري پر كاربردترين فولادهاي ابزاري هستند. اين فولادها براي كاربردهايي كه در دماي بالا وجود ندارد مناسب است. در دماهاي بالاي 150 درجه سلسيوس اين فولادها خاصيت سختي خود را به شدت از دست مي دهند. از آنجايي كه اين فولادها پس از عمليات حرارتي خيلي بيشتر از فولادهاي سختكاري شونده در هوا يا روغن. تاب برداشته يا ترك مي خورند. امروزه نسبت به قرن 19 و 20 خيلي كمتر از آنها استفاده مي شود.