كاربرد فولاد VCN100

از مهمترين كاربردهاي فولاد 6511 مي توان به استفاده آنها در اجزاي تحت تنش بالا مانند قطعات هواپيما، تجهيزات ارابه فرود هواپيما، قطعات مورد استفاده در مهندسي مكانيك و ساخت خودرو مانند شفت انواع پروانه ها، ميل هاي هدايت، ميل لنگ و … اشاره كرد. همچنين قطعات فروجي بزرگ مانند شفت ها ديسك ها، محور بازوي اكسل ها، شاتون ها و… از جمله كاربردهاي اين نوع فولاد مي باشد.

كاربرد: اجزاء تحت تنش و بارگذاري بالا در وسايل نقليه، محورها، شاه ميله هاي انتقال،ميله هاي اتصال، بازوها

اين فولاد VCN150 با شماره استاندارد 1.6582 مشهور است. با ميزان تقريبي عناصر مشترك (كربن، سيليسيم، منگنز، نيكل) و كاهش 0.5 درصدي نيكل و كروم. نسبت به VCN200 اغلب در مواردي به كار مي رود كه قطعه نياز به افزايش و سختي و آبكاري داشته باشد. فولاد 6582 در بازار به نام VCN150 معروف مي باشد. كه متريال فراوان و مشهوري است. و در كشور ايران نسبت به فولاد 6511 كه به VCN100 معروف مي باشد بيشتر مورد استفاده قرار مي گيرد و ارزانتر است. در مقايسه با تنش تسليم، فولاد 6582 به ميزان 100 واحد داراي تنش تسليم بالاتري نسبت به فولاد 6511 مي باشد. و اين يعني اينكه از نظر استحكام كمي مقاوم تر نسبت به 6511 است.

در مقايسه با تنش ماكزيمم، فولاد 6582 به ميزان 100 الي 200 واحد داراي تنش ماكزيمم بالاتري. نسبت به فولاد 6511 مي باشد و اين يعني اينكه از نظر استحكام كمي مقاوم تر نسبت به 6511 است. در تست كشش و در زمان كشيدن، فولاد 6511 به ميزان 12 درصد افزايش طول دارد ولي فولاد 6582 ميزان 11 درصد افزايش طول دارد. و يا اينكه در زمان كشش فولاد 6511 به ميزان 55 درصد لاغر مي شود.

ولي فولاد 6582 به ميزان 50 درصد لاغر مي شود. در مجموع يعني اينكه فولاد vcn150 كمي تردتر و چقرمه تر از فولاد 6511 است (كمي زودتر مي شكند). در تست شارپي و يا تست ضربه مشاهده مي شود. كه نمونه 6511 به ميزان 55 ژول انرژي ضربه نياز دارد تا ترك بردارد و بشكند. ولي نمونه 6582 به ميزان 50 ژول انرژي نياز دارد تا ترك بردارد و بشكند. و اين يعني اينكه فولاد 6582 در مقايسه با فولاد 6511 زودتر مي شكند.

فولاد vcn100 با مشخصه 34CrNiMo4 از دسته فولادهاي آلياژي عمليات حرارتي پذير بوده كه در استاندارد DIN آلمان به نام فولاد 1.6511 معروف است. اين فولاد براي كاربردهايي كه به استحكام و چقرمگي بالا نياز دارند، به ويژه در قطعات و ابعاد بزرگ كاربرد فراوان دارد. .Heat treatable steels

با توجه به مقدار كربني كه در فولاد 6511 وجود دارد. اين فولاد قابليت سخت كاري سطحي به روش القايي را دارا مي باشد. همچنين امكان سمانتاسيون و نيتراسيون اين فولاد وجود دارد. براي آنيل كاري اين فولاد مي بايست آن را تا دماي 650 الي 700 درجه سانتي گراد به مدت 2 ساعت گرم كرد. و سپس آن را تا دماي 600 درجه سانتي گراد با سرعت 10 الي 20 درجه در ساعت به صورت آهسته در كوره سرد كرد.

اين فولاد آلياژي در ايران و در شهرهاي اسفراين و اصفهان توليد مي شود.

واين فولاد 6511 در مقابل حرارت مقاوم است و سختي اين فولاد در استاندارد برينل معادل 248HB مي باشد.و فولاد 6511

اين فولاد VCN100 با شماره متريال فولاد 1.6511 نيز شناخته مي شود. و همچنين در استاندارد ASSAB سوئد با نام 704 شناخته مي شود. يكي از معروف ترين استانداردهاي فولاد VCN100 نام B.O.Z.l است.

استانداردهاي ديگر فولاد Vcn100

كاربردهاي فولاد 1.3355 :

مهم ترين كاربردهاي فولاد تندبر 1.3355 عبارتند از:

ساخت بسياري از ابزارهاي برشي
ساخت قالب هاي پلاستيكي با مقاومت در برابر سايش و پيچ ها
تيغه هاي اره هاي دوار
تيغه هاي فرز
ابزارهاي شكل دهي
ابزاهاي كارهاي چوبي
ابزار خان كشي
ابزارهاي شكل دهي سرد مانند اكستروزن سرد و مهره ها

فولاد ۴۰۱۶ يا استيل ۴۳۰ برخلاف استيل هاي ۳۰۴ و ۳۱۶، استيل هاي سري ۴۰۰ از نوع فولادهاي زنگ نزن مارتنزيتي (فولاد ضد زنگ) هستند. و مانند بسياري از فولادها قابليت سختي پذيري از طريق عمليات حرارتي كوئنچ-تمپر را دارا مي باشند.

همچنين ساختار مارتنزيتي آنها سبب جذب آهنربا ميشود. لذا در اصطلاح به «استيل بگير» معروف هستند. اين فولادها داراي حداقل ۱۱٫۵ درصد كروم مي باشند. به همين دليل خريد استيل بگير و همينطور فروش استيل بگير هميشه در بازار آهن آلات مطرح بوده است.

يكي از رايج ترين و ارزان ترين انواع ورق استيل، ورق استيل بگير ۴۳۰ (فولاد ۴۰۱۶) ميباشد. كه در دو نوع مات و براق در بازار موجود است. استنلس استيل گريد ۴۳۰ كه با شماره استاندارد ۱٫۴۰۱۶ مشهور است. جزء فولادهاي كم كربن، نرم و حاوي مقدار قابل توجهي كروم است و قابليت عمليات حرارتي ندارد. اين استيل به دليل مقاومت در برابر خوردگي و انعطاف پذيري خوب معروف است. همچنين داراي خاصيت مغناطيسي بوده و جذب آهن ربا مي شود. و با توجه به مقاومت آن در برابر اسيد نيتريك مي توان در كارهاي شيميايي خاص از آن استفاده كرد. به طور كلي، مقاومت به خوردگي استنلس استيل هاي سري ۴۰۰ نسبت به استنلس استيل هاي سري ۳۰۰ (استيل هاي آستنيتي) پايين تر است.

گريد ۴۳۴ داراي ويژگي هاي مشابه استيل ۴۳۰ (فولاد ۴۰۱۶) است. اگرچه اين يك نسخه حاوي موليبدن است. وجود موليبدن باعث افزايش مقاومت خوردگي استيل مي شود.

از مهمترين پارامترها در انتخاب استيل ۴۳۰ مي توان به ابعاد ورق استيل به متر، ضخامت ورق به ميليمتر. و طول رق كه به صورت ۶ متري و ۳ متري و يا رول ، و آلياژ ۴۳۰ و ۴۱۰ مي توان اشاره كرد. كه تمام اين موارد در محاسبه قيمت ورق استيل ۴۳۰ نقش مهمي دارند.

شركت خشكه و فولاد پايتخت (( مديريت : جواد دلاكان ))
صنعتگران عزيز، افتخار داريم كه سالها تجربه گرانبهاي خويش را در زمينه عرضه انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي براي خدمت رساني به شما هموطنان كشور عزيزمان ايران ارائه مي دهيم. پيشاپيش از اينكه شركت خشكه و فولاد پايتخت را جهت خريد خود انتخاب مي نماييد سپاسگزاريم.
ارتباط با ما:
۰۹۱۲۱۲۲۴۲۲۷
۰۹۳۷۱۹۰۱۸۰۷
تلفن: ۰۲۱۶۶۸۰۰۲۵۱
فكس: ۶۶۸۰۰۵۴۶

كاربرد

علاوه بر قاشق و چنگال هايي كه به آنها اشاره شد. اين محصولات براي ابزار آلات جراحي، ساخت تيغه هاي برشي و دريچه هاي سوزني نيز مورد استفاده قرار مي گيرند.

ميلگرد استيل 420

كاربردها در ميلگرد استيل 420

ماشين اجزا، سوپاپ و پمپ، كارد و چنگال، لوازم جراحي، تيغه هاي توربين هاي بخار، دسته هاي بازويي كوچك، لوازم ورزشي، ابزار آلات و…

مقاومت خوردگي:

مناسب براي خوردگي هاي محيطي

بهترين مقاومت در برابر خوردگي اين فولاد در كوئنچ تمپر در دماي 200 درجه سانتي گراد مي باشد.

ويژگي

تا مرز 650 درجه سانتي گراد به صورت سرويس متداول و تا 750 درجه سانتي گراد به صورت سرويس تناوبي

جوش پذيري:

چون ميلگرد استيل 420 آلياژ سخت شده هوايي است. يك پيش گرمايي ما بين دماي 200 الي 250 درجه سانتي گراد قبل از جوش دادن بايد صورت گيرد.

بعد از انجام جوش بايد 6 الي 8 ساعت، در دماي 700 الي 750 درجه سانتي گراد آنيل و سپس سرد كردن هوايي صورت گيرد.

عمليات حرارتي:

آنيل 800 – 750 درجه سانتي گراد/سرد كاري آهسته

سخت كاري : 1030-980 درجه سانتي گراد

بازگشت: 650 – 600 درجه سانتي گراد

ارتباط با ما:
۰۹۱۲۱۲۲۴۲۲۷
۰۹۳۷۱۹۰۱۸۰۷
تلفن: ۰۲۱۶۶۸۰۰۲۵۱
فكس: ۶۶۸۰۰۵۴۶

آدرس اينستاگرام:https://www.instagram.com/folad_paytakht

ميلگرد استيل 420-لوله استيل 420- ورق استيل 420-فولاد زنگ نزن – فولاد ضد زنگ-استيل X2-Cr13 – استيل C 56 -فولاد آلياژي – فولاد حرارتي

استيل 420 از سري 400 استيل هاي زنگ نزن، محصولاتي عموماً با قابليت شكل پذيري بالا و مقاومت زياد در برابر خوردگي هستند. از ديگر ويژگي هاي اين سري به خاصيت بگير و هميشه مغناطيسي بودنشان اشاره مي شود.

جايي كه ميزان كم كربن و ايفاي نقش پر رنگ توسط كروم و موليبدن. اين فولاد را به محصولات پر كاربردي در ساخت وسايل مختلف تبديل كرده است.

تركيب شيميايي

استيل 420 به عنوان يكي از زيرشاخه هاي سري 400 محصولي كه آن را در آمريكا به نام S42000. در انگليس با نام C 56 و در ساير نقاط اروپا با نام X2-Cr13 مي شناسند. به عنوان يكي از سخت ترين ورق استيل هاي موجود بواسطه داشتن مقدار زيادي كروم شناخته مي شود.

شايد بتوان مهمترين عامل پيدايش ويژگي هاي منحصر بفرد اين محصول را داشتن كرومي 12 الي 14 دانست. كه از بيشتر استنلس استيل ها داراي عدد بزرگتريست (گفتنيست كه اعداد بزرگتري نيز مانند كروم 17 درصدي در استيل 430 فريتي و… به چشم مي خورد). در همين رابطه استيل هاي 420 داراي حداقل 0.15% كربن0.1%، منگنز 1.% سيليسيم 0.04%، فسفر 0.03% گوگرد هستند.

اين محصولات در طي عمليات حرارتي به وجود مي آيند. و علاوه بر مقاومت بالا در برابر خوردگي و پوليش كاري. داراي انعطاف پذيري بالايي (به ويژه در حالت آنيل شده) نيز هستند.

ديگر اعضاي اين سري مانند استيل هاي 410، 416 و C 440 از جمله مهمترين محصولات مشابه با قابليت جايگزيني با اين محصول هستند. البته با اين توضيح كه ويژگي هاي كاربردي اين محصولات نيز با كاري كه در پيش است. همخواني داشته و مثلاً از نظر شرايط كاري، دماي فرايند، غلظت مواد در ارتباط با فلز (مثلاً اسيد و كلريدها). و يا نحوه فرآوري محصول همخواني داشته باشند.

ارتباط با ما:
۰۹۱۲۱۲۲۴۲۲۷
۰۹۳۷۱۹۰۱۸۰۷
تلفن: ۰۲۱۶۶۸۰۰۲۵۱
فكس: ۶۶۸۰۰۵۴۶

آدرس اينستاگرام:https://www.instagram.com/folad_paytakht

اين نوع فولاد صنعتي يكي از انواع استنلس استيل است .كه از اين نوع آلياژ بعلت داشتن عناصري چون كروم.نيكل در آلياژ خود به خصوصيت مقاوم به خوردگي. و حرارت مشهور است.

از اين نوع فلز فولادي نسوز و زنگ نزن و ضد زنگ. ورق نسوز-انواع مختلفي از ورق استيل نگير در صنعت بكار برده ميشود كه هر كدام خواص خاص خود را دارا هستند.

انواع مختلف ورق استيل نگير بعلت آلياژهايي كه در ساختار تشكيل دهنده خود دارند. براي استفاده در دماهاي بالا كاربرد زيادي دارند. و مقاومت‌هاي آنان در اين دماها افزايش مي يابد. فلزات نسوز همچنين در برابر شوك گرمايي بسيار مقاوم اند.

بدين مضمون كه گرمايش و سرمايش مكرر به راحتي باعث انبساط – فشار و-ترك خوردگي نميگردد. تمام فلزات داراي چگالي بالا (سنگين) و هم چنين خواص هدايت الكتريكي و حرارتي خوبي هستند. خصوصيت مهم ديگر مقاومت آنها در برابر خزش – تمايل فلزات به آهستگي تحت تأثير تنش تغيير شكل ميدهند.