شركت خشكه و فولاد پايتخت

فولاد 2344 كه بر اساس استاندارد آلمان معروف است. به فولاد H13 نيز معروف است. يكي از پر فروش ترين فولاد ابزارهاي گرمكار است. كه در ساخت انواع قالب هاي آهنگري ، قالب هاي حديده كار و ريخته گري كاربرد دارد.

فولاد 2344

ويژگي اصلي اين گريد، تركيب آلياژي عناصر كروم، واناديوم و موليبدن است. كه مقاومت فولاد ابزار را نسبت به شوك و ضربه افزايش مي دهد.

نام هاي ديگر اين فولاد: RDC 27-W302-TL1-BH13-SKD61-ASSAB 8407-SS 2242

كاربرد : جهت قالب هاي ريخته گري تحت فشار فلزات سبك و اكستروژن سرد شده با روغن يا هوا و اكستروژن مواد غير آهني

فولاد ابزار گرم كار 2344 براي مقاومت حرارتي بسيار خوبي كه دارد بسيار مورد توجه قرار دارد.

اين فولاد از دسته فولادهاي آلياژي گرمكار است. كه با نام فولاد H13 و فولاد SKD61 و همچنين با مشخصه X40CrMoV5-1 در صنعت معروف مي باشد. ميلگرد 1.2344 با خاصيت مقاومت به ضربه بالا. خواص استحكامي گرم عالي به همراه سختي پذيري در هوا. با امكان خنك كاري حين كار با آب را دارا مي باشد.

براي آنيل كاري اين فولاد ميبايست آن را به مدت 2 ساعت در دماي 750 الي 800 درجه سانتي گراد نگهداري نمود. و سپس آن را در كوره به سرعت 10 الي 20 درجه بر ساعت تا دماي 600 درجه سانتي گراد سرد كرد.

H13 نام ديگر اين فولاد در استاندارد AISI آمريكا است. كه بسياري آن را با اين نام مي شناسند.

فولاد 2344

فولادهاي سردكار در دماي 316 درجه سانتي گراد نرم ميشوند و استحكام خود را از دست مي دهند. از اين رو در صنايع براي استفاده فولاد در دماي بالا از فولاد گرمكار استفاده مي شود. از فولاد گرمكار در دماي بسيار بالا استفاده مي شود.

قابليت ماشينكاري ميلگرد 2344

ميزان ماشينكاري فولادهاي ابزار H13 حدود 75 درصد فولاد ابزار گروه w است.

قابليت فرم پذيري فولاد گرمكار 2344

اين فولاد با استفاده از روش هاي متداول فرم داده مي شوند.

فولاد 2344

فورج

فولادهاي ابزار h13 در 1079 درجه سانتي گراد (1975 درجه فارنهايت) فورج مي شوند. براي اين نوع فولادها، فورج زير 898 درجه سانتي گراد (1650 درجه فارنهايت) مناسب نيست و ترجيح نمي شوند.

جوشكاري فولاد گرمكار 2344

فولادهاي ابزار H13 به راحتي قابل جوشكاري هستند.

قابليت ها

• 
• اين فولاد قابليت خنك سازي به وسيله روغن، حمام نمك و هوا دارد
• قابليت سختي پذيري در دماي 1060 تا 110 درجه سانتي گراد
• دماي آنيلينگ بين 750 تا 800 درجه سانتي گراد
• دماي آهنگري بين 900 تا 1100 درجه
• الكترود جوشكاري براي اين نوع فولاد OK75.67 مي باشد

فولاد 2567

تسمه 2567 يكي از انواع اشكالي است كه از اين نوع فولاد توليد و به فروش مي رسد. و از آن در موارد مختلف در توضيحات بالا كاربرد دارد. در آلياژ كاري اين نوع فولاد از تركيبات شيميايي مختلفي بكار مي برند.

4.5 درصد تنگستن، 0.6 درصد واناديم، 2.5% منگنز، 0.3% سيليسيم، 0.35 درصد كربن

اين نوع فولاد به دليل بالا بودن درصد بيشتر تنگستن، در مقايسه با ساير نمونه هاي مشابه داراي چقرمگي كمتري مي باشد. كه البته در نظر داشته باشيد كه بالا بودن درصد تنگستن را با وارد كردن عنصر واناديوم به تركيبات شيميايي اين فولاد جبران كردند. و به اين صورت خاصيت چقرمگي بهتري به آن ميدهند.

فولاد 2567

ميلگرد 2567 از دسته ميلگردهاي ابزاري گرمكار تنگستن دار است. ميلگرد ابزاري گرمكار 1.2567 چقرمگي پايين در دماي بالا نسبت به نوع ديگر ميلگردهاي گرم كار دارد. و در مقابل مقاومت به نرم شدن و خستگي حرارتي بالاتري دارد. از ديگر مشخصات ميلگرد گرم كار 1.2567، مقاومت مطلوب به ضربه و سايش داغ دارد. از اين رو در ساخت قالب هاي پرس و دايكست تحت فشار آلياژهايمس مي باشند.

بدليل فناوري ساخت بالا و همچنين استفاده از عناصر شيميايي مختلف در ساختار آن. معمولاً بيشتر از ساير فولادهاي ابزاري توليدي به روش نورد گرم مي باشد. از طرفي بازار فولاد در ايران به دليل مشكلات ارزي و تحريم ها دچار نوسانات شديدي است كه همين موضوع باعث آن است كه شاهد تغيير قيمت اين محصول در بازه هاي زماني مختلف باشيم.

فولاد 2567 يكي از انواع فولادهاي ابزار توليدي به روش نورد گرم است كه عنصر اصلي مورد كاربرد در آلياژ آن كروم مي باشد. و در رده بندي مشخص جهاني براي انواع فولاد كه AISI نام دارد. اين فولاد در گروه H قرار مي گيرد. و با نام H14 معروف است. Hot work tool steels

فولاد 2567

وجود عنصر تنگستن در آلياژهاي مورد استفاده در اين فولاد باعث آن است كه مقاومت بالايي در برابر حرارت زياد دارا باشد. اين موضوع باعث آن است كه بتوان عمليات سخت سازي را بطور كامل بر روي اين فولاد انجام داد. و به همين دليل از اين نوع فولاد در ساخت قالب هاي مخصوص ريخته گري تحت فشار. كه بايد مدت زمان زيادي را با حرارت مستقيم در تماس باشند، استفاده مي گردد.

فولاد2567 را در استانداردهاي مختلف با نام هاي متفاوتي مي شناسند. كه عبارتند از: 212D2، RWA ،W105 2567S، SKD4، X30WCrV53.

ويژگي هاي كليدي اين نوع فولاد عبارتند از:

• خاصيت چقرمگي بالا و اعوجاج متوسط
• مقاومت مناسب در برابر سايش
• قابليت سختي پذيري بالا و عميق
• مقاومت در برابر نرم شدن وقتي حرارت بسيار بالاست
• سختي سطح بالا در دماي سرخي

وجود چنين ويژگي هايي باعث آن است كه موارد استفاده از فولاد آلياژي 2567 بسيار متنوع باشد. و از آن در مواردي مانند قالب هاي آهنگري، حلقه هاي اكستروژن، ماهيچه هاي قالب دايكاست و ساخت قالب هاي دايكاست از آن استفاده شود.

كاربرد: جهت قالب هاي فرج، ريختگي فشاري،ماهيچه ها و قالب هاي مراحل توليد فلزات غير آهني

فولاد ابزار

فولاد ابزاري (Tool Steel) به دسته اي از فولادهاي كربني. و آلياژي بيان مي شود كه براي ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. اين خواص شامل سختي بالا، مقاومت به سايش. مقاومت به تغيير شكل و دفورمه شدن و قابليت حفظ لبه برش دهنده در دماهاي بالا است. به همين دليل فولادهاي ابزاري براي شكل دهي به ساير مواد مناسب هستند.

فولاد هاي ابزاري معمولاً در كوره هاي قوس الكتريكي و تحت شرايط و الزامات ويژه فولادهاي ابزاري ذوب مي شوند. فولادهاي ابزاري در حقيقت فولادهايي هستند كه اقبليت سخت كاري و تمپرينگ دارند. درصد بالاي عناصر آلياژي و ميكروساختار مناسب كاربردهاي طاقت فرسا و شديد، باعث شده كه توليد اين فولادها دشوار باشد.

خواص اصلي فولاد ابزار شامل مقاومت به سايش، سختي بالا. و قابليت حفظ شكل و در دماهاي فوق العاده بالا باعث استفاده از آن در ساخت ابزارهايي مانند مته. برقو، كارتها، قالب هاي فورجينگ و قالب هاي تزريق پلاستيك ميشود.

بازار فولاد ابزار در سال 2017 بيش از 4.5 ميليارد دلار ارزش داشت. و انتظار مي رود تا سال 2024 صنعت به بيش از 2.5 تن فولاد ابزار نياز داشته باشد. بزرگترين شركت هاي توليد كنند فولاد ابزاري در جهان عبارتند از.ناچي -فوجيكوشي، هيتاچي متالز، وست آلپاين، ساموئل سان اند كو، ارامت، تيانگونگ اينترنشنال، شركت فولاد پنسيلوانيا، كي او اسپشال استيل.

فولاد 2581-ميلگرد 2581-گرد 2881-X30WCrV93-فولاد ابزاري گرمكار Hot Work Tool Steels.نام هاي ديگر آن X30WCrV9 -W10019721 – BH21 – SKD5 – H21 – Z30WCV9 – خصوصيت: استحكام كششي بسيار بالا (در حالت نرم)، بازگشت پذيري خوب. مقاومت به سايش خيلي خوب، مقاوم در برابر شوك حرارتي

فولاد 2581

كاربرد : قابل كابرد در اكستروژن فلزات، ريخته گري تحت فشار

جهت قالب هاي اكستروژن گرم،فشاري، برش گرم و تحت فشار فلزات سنگين و چكش پرسهاي آهنگري

دماي پيش گرم : 200 الي 250 درجه سانتي گراد

فولاد ابزار گرمكار 2581 از دسته فولادهاي آلياژي گرمكار بوده كه با نام X30WCrV9-3 نيز در ميان فولادها معروف است. اين نوع فولاد شامل تركيب شيميايي متوسط 0.3 % كربن، 0.4% سيليسيوم، 0.4% منگنز، 2.5% كروم، 0.7% واناديوم و 4.5% تنگستن مي باشد. فولاد 2581 به دليل درصد بالاي تنگستن داراي مقاومت به حرارت و سايش بسيار خوب و چقرمگي پايين مي باشد.

اين فولاد در مقايسه با ساير فولاد هاي ابزار گرمكار به دليل حفظ سختي در دماي بالا، عملكرد بهتري دارد. نكته اي كه بايد به آن توجه شود اين است كه اين فولاد در ابزارهايي كه با آب خنك كاري ميشوند نبايد استفاده شود. اين فولاد در ساخت قالب هاي دايكاست، اكستروژن، شكل دهي داغ. دايكست تحت فشار آلياژهاي مس و براي قالب هايي كه در شرايط حاد كار مي كنند مناسب است.

فولاد آلياژي گرمكار به دليل وجود عناصري همانند كروم، واناديوم و تنگستن نسبت به فولادهاي آلياژي ديگر همانند فولاد 1.2344 قويتر مي باشد.

وجود 9 درصد تنگستن يا ولفرام در اين فولاد آلياژي گرمكار. علاوه بر بهبود كار گرم قطعه فولادي در دماهاي بالا خواص كار سرد فولاد در فولاد ابزار را بهتر مي كند.

فولاد 2581

سختي اوليه اين فولاد 240 برينل مي باشد و تا 53 راكويل آبكاري مي گردد و سخت مي شود.

آبكاري اين فولاد 1100 تا 1200 درجه سانتي گراد انجام مي شود. و كوينچ تمپرينگ آن در دماي 590 تا 610 درجه سانتي گراد انجام مي شود.

با توجه به حساسيت فولادهاي آلياژي گرمكار بهتر است در خلاء آبكاري گردد ولي در روغن هم مي توان آن را انجام داد.

نكته حائز اهميت براي آبكاري فولادهاي آلياژي گرمكار اين است. كه با توجه به اندازه قطعه مورد استفاده حتماً تا مغز فولاد سرخ گردد و تمام مراحل آبكاري به صورت كاملاً علمي انجام شود.

فولاد بعد از آبكاري حتماً بايد كوين تمپرينگ گردد و سختي اوليه آبكاري آن كاهش يابد تا تردي قطعه كاهش پيدا كند. و تنش هاي داخلي فولاد را مي گيرد.

مقاومت كار كردن اين فولاد 1770 مگاپاسكال مي باشد.

از موارد مورد كاربرد اين فولاد آلياژي در صنعت مي توان به قالب هاي ريخته گري تحت فشار ماهيچه هاي قالب ها. براي كار با فلزات غير آهني و اجزاي قالب هاي پرس كاري، پرس هاي اكستروژن گرم، و قالب هاي برش گرم نام برد.

فولاد 2581

فولاد آلياژي گرمكار 1.2581 نسبت به فولاد 2344 براي درجه حرارت هاي بالاتر و براي آلياژهاي سنگين تر. همانند مس و برنج مناسب تر است به دليل وجود 9 درصد تنگستن براي آلياژهاي همانند آلومينيوم و زاماگ چسبندگي كمتري دارد.

طبقه بندي فولادهاي ابزاري

تعداد بسيار زيادي از فولادهاي ابزار به طور مؤثري توسط مؤسسه آهن و فولاد آمريكا (AISI) داراي رده بندي است. كه توسط كشورهاي بسياري مقبول است و استفاده مي شود. سيستم طبقه بندي AISI فولادهاي ابزار را بر اساس مشخصه برجسته آنها مانند آلياژ. كاربرد يا عمليات حرارتي آنها به گروه هاي مختلفي تقسيم بندي مي مكند.

ريزساختار سختكاري شده يك فولاد ابزاري متداول. شامل زمينه اي ار مارتنزيت كه تمپر ميشود حاوي پراكندگي هاي مختلفي از آهن و كاربيدهاي آلياژي است. وجود درصد بالايي از كربن يا عنصر آلياژي در اين فولادها. امكان سخت كاري يا تشكيل مارتنزيت در هنگام خنك كاري را فراهم كرده است. هر چه درصد كربن با عناصر آلياژي در مارتنزيت در حالت فوق اشباع بيشتر باشد. كه از آستنيت مادر به ارث مي برد.

درصد كاربيدهاي شكل گرفته در حين تمپرينگ بيشتر خواهد بود. هرچه درصد عناصر تشكيل دهنده كاربيدهاي قوي بيشتر باشد. چگالي كاربيدهاي پايدار در آستنيت در هنگام كار در حالت گرم و آستنيتي كردن بيشتر خواهد بود. اين كاربيدها علاوه بر آنهايي كه در حين تمپرينگ در مارتنزيت شكل مي يابند. به عنوان اجزايي از ميكروساختار باقي خواهند ماند. هرچه درصد كربن مارتنزيت و چگالي كاربيدها بيشتر باشد مقاومت به سايش فولاد افزايش خواهد يافت. اما از طرفي چقرمگي آن كاهش مي يابد.

انواع فولاد ابزار تندبر

فولادهاي تندبر آلياژهايي هستند كه خواص خود را از تنگستن يا موليبدن و معمولاً هر دو بدست مي آورند. اين فولادها جزو سيستم آلياژي چند – جزئي آهن – كربن – X هستند. كه در آن X نشانگر يكي از عناصر كروم، تنگستن، موليبدن، واناديم يا كبالت است. معمولاً درصد عنصر X بيشتر از 7% به همراه بيش از 0.6% كربن است. اين درصدها به تنهايي باعث افزايش سختي فولادها نشده. و براي تبديل به آلياژ تندبر واقعي نياز به عمليات حرارتي دما بالا دارند.

در سيستم واحد نامگذاري (UNS)، گريدهاي نوع تنگستني (براي مثال T1 و T15) به صورت سري T120XX نامگذاري مي شوند. همچنين در حاليكه گريدهاي نوع موليبدني (براي مثال M2 و M48) به صورت سري T113XX نامگذاري مي شوند. در استاندارد ASTM هفت نوع گريد تنگستني و 17 نوع گريد موليبدني به رسميت شناخته شده است.

افزودن مجموع حدود 10% تنگستن و موليبدن راندمان سختي و استحكام فولادهاي تندبر را پيشينه كرده و كمك مي كند. كه اين فولادها در دماهاي بالا اين خواص را حفظ كنند.

فولاد 3265

فولادهاي تندبُر تنگستني

T1

اولين فولاد تندبر توليدي مي باشد كه در سال 1903 اختراع شد و حاوي 14% تنگستن بود. اين فولاد امروزه با فولاد M2 جايگزين مي گردد..

فولادهاي تندبُر موليبدني

M1

فولاد M1 خواص استحكام در دماي بالاي M2 را ندارد. اما نسبت به شوك مقاوم تر بوده و انعطاف پذيرتر است.

M2

فولاد M2 فولاد تندبُر «استاندارد» صنعت و پركاربردترين آنها است. اين فولاد داراي كاربيدهاي كوچك و تقسيمي به صورت منظمي است. كه باعث آن شد كه اين فولاد مقاومت به سايش بالايي داشته باشد. اما حساسيت دكربوريزه شدن آن كمي بالاست. سختي اين فولاد پس از عمليات حرارتي برابر سختي T1 ميشود. اما مقاومت به خمش آن تا 4700 مگاپاسكال مي رسد. همچنين استحكام و خواص ترموپلاستيسيته آن 50% بيشتر از T1 است. از اين فولاد براي ساخت ابزارهاي زيادي از جمله مته، قلاويز، برقو و … استفاده مي شود. در استاندارد ISO 4957 فولاد 1.3343 معادل فولاد M2 مي باشد.

M7

از فولاد M7 براي ساخت مته هاي بزرگتر كه انعطاف پذيري و عمر زياد. نيز از اهميت بالايي برخوردار است استفاده مي گردد.

M50

فولاد M50 خواص استحكام در دماهاي بالاي ساير گريدهاي HSS را ندارد. اما براي دريل هايي كه شكست مشكلي اساسي آنها است. و نياز به انعطاف پذيري بيشتري است مورد استفاده قرار مي گيرد. از اين گريد معمولاً براي ساخت ساچمه هاي بلبرينگ هاي دما – بالا نيز استفاده مي شود.

فولادهاي تندبر كبالتي

افزايش عنصر كبالت باعث افزايش مقاومت به گرما مي شود. و مي تواند سختي را تا بالاي 67 راكول افزايش دهد.

M35

M35 مانند M2 است كه 5% عنصر كبالت به آن افزون مي شود. ام 35 را معمولاً با نام فولاد كبالتي، HSS يا HSS-E نيز مي شناسند. اين فولاد نسبت به M2 توان كاركردن در سرعت هاي بالاتر و عمر بيشتري دارد.

M42

فولاد M42 آلياژ تندبر سري موليبدني بوده كه داراي 8 تا 10% كبالت است. از اين گريد معمولاً در صنايع تراشكاري و فرزكاري حرفه اي استفاده مي شود. چرا كه نسبت به ساير گريدهاي فولادهاي تندبر، خواص مقاومت به گرماي فوق العاده اي دارد. و اجازه مي دهد ابزار با سرعت هاي بيشتري كاركرده و زمان توليد كاهش پيدا كند. همچنين مقاومت به «لب پَر شدن» M42 در هنگام استفاده از آن. براي برش مقاطع ناپيوسته بيشتر از ساير گريدها بوده. و نسبت به ابزارهايي كه از جنس كاربيد توليد مي شوند. ارزان قيمت تر هستند. ابزارهاي توليدي از اين گريد معمولاً با نماد HSS-Co مشخص مي شوند.

فولاد 3265

شركت خشكه و فولاد پايتخت (( مديريت : جواد دلاكان )) صنعتگران عزيز، افتخار داريم. كه سي سال تجربه گرانبهاي خويش را در زمينه عرضه انواع ورق آلياژي. و انواع فولاد آلياژي براي خدمت رساني به شما هموطنان كشور عزيزمان ايران ارائه مي دهيم. پيشاپيش از اينكه شركت خشكه و فولاد پايتخت را جهت خريد خود انتخاب مي نماييد سپاسگزاريم.
ارتباط با ما:
۰۹۱۲۱۲۲۴۲۲۷
۰۹۳۷۱۹۰۱۸۰۷
تلفن: ۰۲۱۶۶۸۰۰۲۵۱
فكس: ۶۶۸۰۰۵۴۶

فولاد 3207 يا فولاد تندبر 1.3207 بيشتر در زمينه ابزارسازي مته و فرزكاري مورد استفاده قرار مي گيرد. اين فولاد كه با نام اختصاري hss مشهور است. در قالب گيري ابزار كاربردهاي زيادي دارد. از كاربردهاي تخصصي اين نوع فولادها در ابزارهايي كه به مقاومت سايشي بيشتري نياز دارند است.

فولاد 3207

وجه تمايز اين فولادها، قابليت بكارگيري در دماي بالا بدون از دست دادن فرم و شكل است. اين فولادها داراي درصد بيشتري از تنگستن و واناديوم است.

فولاد تندبر 1.3207

فولاد تندبر 3207 داراي قابليت برش راحت و سريع اين نوع فولادها نسبت به ديگر فولادهاي كربن دار است. به دليل دارا بودن واناديوم و تنگستن در مرحله حرارتي نسبت به فولادهاي پر كربن كمتر دچار سايش شده. و مقاومت بالا در آن ها قابل مشاهده است. اين فولاد خاصيت تحمل دماي بالا تا حدود 700 درجه بدون از دست دادن فرم و حالت را دارد.

ميلگرد 3207

ميلگرد 1.3207 در دسته ميلگرد هاي خشكه هوايي تنگستن دار مي باشد و مقاومت به سايش بالايي دارد. برش ميلگردهاي 1.3207 به نسبت ميلگردهاي كربن دار، بهتر و سريع تر مي باشد. به منظور بهبود خاصيت سختي ميلگرد هاي 1.3207، عنصر كبالت به آن اضافه مي گردد. ميلگردهاي 3207 غالباً در ساخت ابزار تراش و فرز، ساخت قلم تراش، مته و ابزارهاي برشي استفاده مي گردد.

ويژگي

تا مرز 650 درجه سانتي گراد به صورت سرويس متداول و تا 750 درجه سانتي گراد به صورت سرويس تناوبي

جوش پذيري:

چون ميلگرد استيل 420 آلياژ سخت شده هوايي است. يك پيش گرمايي ما بين دماي 200 الي 250 درجه سانتي گراد قبل از جوش دادن بايد صورت گيرد.

بعد از انجام جوش بايد 6 الي 8 ساعت، در دماي 700 الي 750 درجه سانتي گراد آنيل و سپس سرد كردن هوايي صورت گيرد.

عمليات حرارتي:

آنيل 800 – 750 درجه سانتي گراد/سرد كاري آهسته

سخت كاري : 1030-980 درجه سانتي گراد

بازگشت: 650 – 600 درجه سانتي گراد

شركت خشكه و فولاد پايتخت (( مديريت : جواد دلاكان )) صنعتگران عزيز، افتخار داريم. كه سي سال تجربه گرانبهاي خويش را در زمينه عرضه انواع ورق آلياژي. و انواع فولاد آلياژي براي خدمت رساني به شما هموطنان كشور عزيزمان ايران ارائه مي دهيم. پيشاپيش از اينكه شركت خشكه و فولاد پايتخت را جهت خريد خود انتخاب مي نماييد سپاسگزاريم.
ارتباط با ما:
۰۹۱۲۱۲۲۴۲۲۷
۰۹۳۷۱۹۰۱۸۰۷
تلفن: ۰۲۱۶۶۸۰۰۲۵۱
فكس: ۶۶۸۰۰۵۴۶

كاربرد ورق استيل 420

از جمله كاربردهاي ورق زنگ نزن 420 مي توان به استفاده از آنها در ساخت كارد و چنگال، پيچ و مهره پيچ گوشتي و … اشاره نمود.

قطعات ساختاريبا با مقاومت و استحكام بيشتر مانند محورها،قطعات تلمبه ها، دسته پيستون

ستيل 420 از سري 400 استيل هاي زنگ نزن، محصولاتي عموماً با قابليت شكل پذيري بالا و مقاومت زياد در برابر خوردگي هستند. از ديگر ويژگي هاي اين سري به خاصيت بگير و هميشه مغناطيسي بودنشان اشاره مي شود.

جايي كه ميزان كم كربن و ايفاي نقش پر رنگ توسط كروم و موليبدن. اين فولاد را به محصولات پر كاربردي در ساخت وسايل مختلف تبديل كرده است.

كاربرد

علاوه بر قاشق و چنگال هايي كه به آنها اشاره شد. اين محصولات براي ابزار آلات جراحي، ساخت تيغه هاي برشي و دريچه هاي سوزني نيز مورد استفاده قرار مي گيرند.

ميلگرد استيل 420

كاربردها در ميلگرد استيل 4021

ماشين اجزا، سوپاپ و پمپ، كارد و چنگال، لوازم جراحي، تيغه هاي توربين هاي بخار، دسته هاي بازويي كوچك، لوازم ورزشي، ابزار آلات و…

مقاومت خوردگي:

مناسب براي خوردگي هاي محيطي

بهترين مقاومت در برابر خوردگي اين فولاد در كوئنچ تمپر در دماي 200 درجه سانتي گراد مي باشد.

شركت خشكه و فولاد پايتخت (( مديريت : جواد دلاكان )) صنعتگران عزيز، افتخار داريم. كه سي سال تجربه گرانبهاي خويش را در زمينه عرضه انواع ورق آلياژي. و انواع فولاد آلياژي براي خدمت رساني به شما هموطنان كشور عزيزمان ايران ارائه مي دهيم. پيشاپيش از اينكه شركت خشكه و فولاد پايتخت را جهت خريد خود انتخاب مي نماييد سپاسگزاريم.
ارتباط با ما:
۰۹۱۲۱۲۲۴۲۲۷
۰۹۳۷۱۹۰۱۸۰۷
تلفن: ۰۲۱۶۶۸۰۰۲۵۱
فكس: ۶۶۸۰۰۵۴۶